רוב האלמנטים נתוך מתווספים פלדה פחמן נמוכה כדי לייצר פתרון מוצק פלדה מוקשה בטמפרטורות הסביבה מסוימים, הגדלת הלחץ החיכוך סריג δi. עם זאת, כרגע לא ניתן לחזות מדדי תשואה נמוכים באמצעות נוסחאות בלבד, אלא אם כן גודל גרגר ידוע. למרות הקובעים של מתח התשואה הם מנרמל את הטמפרטורה ואת קצב הקירור, שיטה זו של מחקר עדיין חשוב כי טווח של קשיחות יכול להיות מופחת על ידי ניבוי אלמנט נתוך אחד על ידי הגדלת δi.
ניתוח רגרסיה של המעבר הלא פלסטיק (NDT) הטמפרטורה ואת טמפרטורת המעבר Charpy של פלדה ferritic לא דווח עד כה, אבל אלה מוגבלים גם לדיון איכותי על ההשפעה של הוספת אלמנט נתוך אחד על קשיחות. להלן מבוא קצר ההשפעות של כמה אלמנטים נתוך על המאפיינים של פלדה.
1) מנגן
הרוב המכריע של מנגן הוא כ 0.5%. תוספת של deoxidizer או סוכן גופרית תיקון מונע פיצוח תרמי של הפלדה. ההשפעות הבאות נמצאות גם פלדה פחמן נמוכה.
◆ התוכן פחמן של 0.05% פלדה יש נטייה להפחית את היווצרות של סרט cementite בגבול תבואה לאחר קירור אוויר או קירור תנור.
◆ גודל גרגר הפרית יכול להיות קטן במקצת.
◆ יכול לייצר מספר גדול של חלקיקי פרלייט קטנים.
שתי הפעולות הראשונות מציינות כי הטמפרטורה NDT פוחתת כמו כמות של מנגן מגביר, ואת שתי ההשפעות האחרונות לגרום לשיא של עקומת Charpy להיות חד יותר.
כאשר פלדה יש תוכן פחמן גבוהה, מנגן יכול להפחית באופן משמעותי את הטמפרטורה המעבר על ידי 50%. הסיבה עשויה להיות בגלל כמות גדולה של pearlite, ולא ההפצה של cementite על הגבול. יש לציין כי אם תכולת הפחמן של הפלדה גבוהה מ - 0.15%, התוכן המנגני הגבוה ממלא תפקיד מכריע במאפייני ההשפעה של פלדה מנורמלת. בגלל hardenability גבוהה של פלדה, austenite הופך לתוך bainite העליון שביר ולא פרית או פרליט.
2) ניקל
ההשפעה של הוספת פלדה מנגן היא לשפר את הקשיחות של סגסוגת ברזל פחמן. גודל הפעולה תלוי בתכולת הפחמן ובטיפול בחום. ב פלדות עם תוכן פחמן נמוכה (על 0.02%), תוספת של 2% יכול למנוע היווצרות של carbides ביצרו במצב חם התגלגל פלדה מנורמל, תוך הפחתה משמעותית של המעבר הראשוני טמפרטורה המעבר ולהגדיל את השפעת Charpy. שיא עקומה.
עלייה נוספת בתוכן ניקל ושיפור קשיחות ההשפעה מופחתים. אם התוכן פחמן נמוך עד לא קרביד מתרחשת לאחר נורמליזציה, ההשפעה של ניקל על טמפרטורת המעבר תהיה מוגבלת מאוד. תוספת של ניקל פלדה נורמלי, שמכילה על 0.10% פחמן יש את היתרון הגדול ביותר של זיקוק גרגרים והפחתת התוכן חנקן חינם, אבל המנגנון עדיין לא ברור. זה יכול להיות בגלל העובדה ניקל פועל כמייצב עבור austenite, ובכך להקטין את הטמפרטורה שבה austenite decomposes.
3) זרחן
ב סגסוגת ברזל זרחן טהור, הפרדה זרחן בשל גבולות תבואה פרית מפחית את חוזק rm מתיחה גורם embrittlement intergranment. בנוסף, מאז זרחן הוא גם מייצב עבור פריט. לכן, הוספת פלדה יהיה להגדיל באופן משמעותי את הערך δi ואת גודל גרגר פריט. השילוב של השפעות אלה יהפכו זרחן סוכן embrittlement מזיק מאוד, עוברים שבר transgranular.
4) הסיליקון
הסיליקון מתווספת לפלדת הדיאוקסידציה ומועילה לשיפור תכונות ההשפעה. אם הן מנגן ואלומיניום נמצאים הפלדה, רוב הסיליקון הוא מומס פרית, ו δi הוא גדל על ידי התקשות מוצק פתרון. ההשפעה המשולבת של אפקט זה ואת תוספת של סיליקון כדי לשפר את תכונות ההשפעה היא כי סיליקון מתווסף באחוז משקל בגרגר יציב גודל פחמן מסגסוגת ברזל, העלאת טמפרטורת המעבר 50% על ידי כ 44 מעלות צלזיוס. בנוסף, סיליקון דומה לזרחן והוא מייצב עבור פריט, אשר מקדם צמיחה גרגר פריית. תוספת של סיליקון לנורמלי פלדה לפי אחוז משקל יגדיל את הטמפרטורה המרה ממוצעת אנרגיה על ידי כ 60 מעלות צלזיוס.
5) אלומיניום
ישנן שתי סיבות תוספת של סגסוגות ו deoxidizers לפלדה: הראשון, היווצרות של אלן עם חנקן בפתרון כדי להסיר חנקן חינם; שנית, היווצרותה של אלן מזינה את גרעיני הפרית. התוצאה של שתי ההשפעות הללו היא שלכל 0.1% עלייה באלומיניום, טמפרטורת המעבר יורדת בכ -40 מעלות צלזיוס. עם זאת, כאשר כמות אלומיניום הוסיף עולה על הצורך, את ההשפעה של "תרופה" חנקן חינם יחלש.
6) חמצן
חמצן הפלדה גורם הפרדה על גבולות תבואה וכתוצאה מכך שבר intergranular של סגסוגת ברזל. תכולת החמצן של הפלדה גבוהה ככל 0.01%, ואת השבר מתרחשת לאורך ערוץ רציף נוצר על ידי גבולות התבואה של דגנים embrittled. גם אם תכולת החמצן של הפלדה היא נמוכה מאוד, הסדק יהיה nucleate על גבול תבואה ולאחר מכן לפזר דרך הגביש. הפתרון לבעיה של embrittlement חמצן היא להוסיף deoxidizers פחמן, מנגן, סיליקון, אלומיניום זירקוניום לשלב עם חמצן ליצירת חלקיקים תחמוצת, ולהסיר חמצן מן גבולות התבואה. חלקיקי אוקסיד הם גם חומרים יתרון עבור retarding צמיחת פרית והגדלת d- / 2.http: //www.skivingtubelw.com/
