מאפייני ייצור של צינור משוך קר ברמת דיוק גבוהה

(1) יעילות ייצור גבוהה: לוקח 154 שעות לייצר צילינדר בקוטר פנימי של 420 מ"מ ואורך של 12 מטר בשיטה המסורתית, אך רק 4 דקות בשיטת השרטוט הקרה.
(2) שיעור אותנטיות גבוה: מכיוון שראש הגלגול המשעמם משמש גם כמדריך, במהלך תהליך החיתוך, הצינור הריק מתעקם בשל משקלו שלו, מה שגורם לסטייה של ראש הגלגול והכלי המשעמם, וכתוצאה מכך גרוטאות. שיעור האותנטיות יכול להגיע לכ-60% בלבד, אך בהפקה בשיטת שרטוט קר, שיעור האותנטיות יכול להגיע ליותר מ-95%.
(3) שיעור ניצול מתכת גבוה: בשימוש בשיטות משעממות מסורתיות לייצור בלוקי צילינדרים, שיעור ניצול המתכת הוא רק 50-70%. בהפקה בשיטת השרטוט, המתכת אינה נחתכת לאבקת ברזל, אלא ניתנת למתיחה ב-30%, ושיעור ניצול המתכת יכול להגיע ל-95%.
(4) זה יכול לשפר את התכונות המכניות של מתכת הצינור המוגמרת: זה מיוצר בשיטת ציור, כך שהריק יכול לקבל יותר מ-30% דפורמציה פלסטית, ומגבלת החוזק של מתכת הצינור המוגמרת משתפרת מאוד עקב עבודה הִתקַשׁוּת. בדרך כלל, מגבלת החוזק הפנימי של צינורות מוגמרים גדלה בעד 60%. צינורות שנמשכו בקור מדויקים עשויים מצינורות פלדה מגולגלים חמים ללא תפרים וצינורות מרותכים בתפר ישר. לאחר טיפול כימי, הם נמשכים במכונת ציור קרה מיוחדת באמצעות תבנית שתוכננה עם עיקרון דפורמציה מיוחד לייצור צינורות בעלי דיוק גבוה.

למידע נוסף על צינורות נמשכים קרים, בקר באתר הבא: https://www.skivingtubelw.com