צינורות גלישה, הידועים גם בשם שרוולים מגורדים, הם רכיבים מדויקים הנפוצים בשימוש במערכות הידראוליות או פנאומטיות, בעיקר במיסבים מתגלגלים, צילינדרים הידראוליים וציוד בלחץ גבוה- שונים. מאפייני הליבה שלהם הם עובי דופן אחיד, משטח חלק, דיוק מימדים גבוה ויכולת לעמוד בלחץ גבוה ובמהירות גבוהה-. המפתח לתהליך הייצור שלהם טמון ב- skiving, שיטת עיבוד פנימית מדויקת.
1. בחירת חומרי גלם חומר הגלם לייצור צינורות חיתוך הוא בדרך כלל צינורות פלדה או סגסוגת בעל חוזק- גבוה, הכוללים בדרך כלל פלדת פחמן, פלדת מוליבדן-כרום או פלדת אל חלד. החומר חייב לעבור טיפול בחום או טמפרור כדי לקבל קשיות וחוזק מתאימים תוך הבטחת דפורמציה מינימלית במהלך העיבוד. משטח החומר מצריך בדרך כלל כבישה או פירוק מכני כדי להבטיח שהחור הפנימי נקי מאבנית תחמוצת או זיהומים.
2. הכנת עיבוד גס וחיתוך ריק צינור חומר הגלם מעובד תחילה בעיבוד גס- על ידי סיבוב או קעמום כדי לקרב את מידות החור הפנימי לדרישות התכנון. שלב זה מבטיח שכלי הגרידה יכול לחתוך בצורה חלקה לתוך החומר תוך הפחתת עומס הגרידה ושיפור גימור פני השטח. גם העגלגלות והריכוזיות של הקוטר החיצוני והפנימי חייבות להיות בשליטה קפדנית בשלב זה.
3. גלישה (תהליך גירוד) תהליך הליבה הוא שיוף. כלי החיפוי נע בו זמנית לאורך כיווני הציר והסיבוב של הצינור, ומסיר בהדרגה חומר מהקדח הפנימי. שיטת עיבוד זו משלבת את מאפייני החיתוך והגלגול, וכתוצאה מכך נוצר קדח פנימי חלק ועגול במיוחד. כלי ההחלקה עשויים בדרך כלל מסגסוגות-בקשיות גבוהה או מפלדה במהירות גבוהה-אבקת, וגיאומטריית הכלי, קצב ההזנה ומהירות הסיבוב משפיעים ישירות על הדיוק וחספוס פני השטח של הקדח הפנימי.
4. ליטוש (אופציונלי) כדי לשפר עוד יותר את גימור פני השטח ועמידות הבלאי של הקדח הפנימי, צינורות גלישה רבים עוברים ליטוש. כלי הליטוש משתמש בגלילים גמישים כדי לקרר-לעבוד את הקדח הפנימי, לשטח את הבליטות המיקרוסקופיות על פני השטח וליצור משטח קדח פנימי חלק ו-גבוהה, ובכך להאריך את חיי השירות ולהפחית את החיכוך.
5. טיפול בחום ותיקון מידות
בהתאם לסוג החומר ולדרישות היישום, צינורות גלישה עשויים לדרוש כיבוי, טמפרור או טיפול בחום כדי לשפר את הקשיות, העמידות בפני שחיקה וחוזק הלחיצה. לאחר טיפול בחום, מבוצעים תיקון מימד סופי ובדיקת פני השטח כדי להבטיח שסובלנות הקדח הפנימי והעגול עומדים בדרישות התכנון.
6. טיפול פני השטח ובדיקת איכות
לאחר גרידה וטיפול בחום, הקדח הפנימי עשוי לעבור טיפולים למניעת חלודה, כגון פוספטינג או ציפוי שומן, למניעת חלודה במהלך אחסון או הובלה. לבסוף, נעשה שימוש במכונת מדידת קואורדינטות (CMM), מדידת חספוס פני השטח בקוטר הפנימי ובדיקת עגולות כדי להבטיח שה- Skiving Tube עומד בתקני התעשייה ובדרישות הלקוח.
ייצור צינורות גלישה הוא תהליך עיבוד שבבי מדויק הכולל מספר שלבים, כולל בחירת חומרים, עיבוד גס, גרידה, ליטוש גליל, טיפול בחום ובדיקה מדויקת. היתרון המרכזי שלו טמון בקדח הפנימי -בדיוק-גבוה ובחלקות גבוהה שנוצר באמצעות גרידה, המעניק להתאמה עמידות בפני שחיקה ואמינות מצוינות בציוד הידראולי, פנאומטי ו-בלחץ גבוה.
