מבוא לניתוח תהליכים של מוט בוכנה

1) בשימוש רגיל, מוט הבוכנה נתון לעומסים מתחלפים, ויש מכשיר איטום המשפשף את פני השטח שלו הדדיות ב-50מ"מ×770מ"מ, ולכן נדרשת קשיות גבוהה במקום הזה . מוט הבוכנה עשוי מחומר 38CrMoALA. החלק בגודל 50 מ"מ × 770 מ"מ עבר הרווה וחום וניטריד על פני השטח. קשיות הליבה היא 28~32HRC, עומק השכבה הניטרדית על פני השטח הוא 0.2~0.3 מ"מ, וקשיות פני השטח היא 62~65HRC. בדרך זו, למוט הבוכנה יש מידה מסוימת של קשיחות.

2) מבנה מוט הבוכנה פשוט יחסית, אך יחס האורך לקוטר שלו גדול. זהו חלק פיר דק עם קשיחות ירודה. על מנת להבטיח את דיוק העיבוד, יש להפריד בין סיבוב גס לבין סיבוב גימור במהלך הסיבוב, ויש להשתמש בסיבוב גס וגמר סיבובים בכלי מחזיק כלי, על מנת להפחית את העיוות של חומר העבודה במהלך העיבוד, יש להשתמש במנוחה היציבה בעת עיבוד החוטים בשני הקצוות.

3) בעת בחירת נתון המיקום, על מנת להבטיח את סובלנות הקואקסיאליות של החלקים ואת דיוק המיקום ההדדי של כל חלק, כל הליכי העיבוד מאמצים שני חורים מרכזיים למיקום, התואמים את עקרון הדאטום המאוחד.

4) כאשר המשטח החיצוני נמצא על המשטח החיצוני, חומר העבודה נוטה לכניעה ועיוות אלסטי, אשר משפיע על הדיוק של מוט הבוכנה. לכן, יש לתקן את החור המרכזי במהלך העיבוד, ולשמור על החור המרכזי נקי. מידת האטימות של החור המרכזי צריכה להיות מתאימה, ויש להבטיח שימון טוב. הבחירה הכללית של גלגל השחזה: קורונדום לבן שוחק, גודל חלקיקים 60, קשיות בינונית רכה או בינונית, קשר קרמי ורוחב גלגל השחזה צריך להיות צר יותר כדי להפחית את כוח השחזה הרדיאלי. שימו לב לבחירת כמות הטחינה במהלך העיבוד, במיוחד עומק הטחינה היה קטן.

5) כאשר טוחנים עיגול חיצוני של 50 מ"מ×770 מ"מ ומתח 1:20, יש לבצע את שני התהליכים בנפרד. כאשר טוחנים מחודד 1:20, יש לטחון את חומר הבדיקה תחילה, וניתן לטחון את חומר העבודה רשמית רק לאחר הסמכה של חומר הבדיקה. הבדיקה של המשטח החרוט 1:20 היא להשתמש במד הטבעת הסטנדרטי של 1:20 לבדיקת צבע, ומשטח המגע לא צריך להיות פחות מ-80 אחוז.

6) על מנת להבטיח את יציבות דיוק העיבוד של מוט הבוכנה, יישור ידני אינו מותר במהלך כל תהליך העיבוד.

7) במהלך טיפול ניטריד, יש להגן על חלקי ההברגה וכו' באמצעות אמצעי הגנה.