תהליך השחזה חדש לצינור השחזה
Feb 03, 2020
שן הוא תהליך גימור משטח שן קשה ידוע ונפוץ בייצור סדרתי. הילוכים מכובדים משפרים את מאפייני הרעש והבלאי שלהם.
הילוכים מכובדים יכולים להפחית את הרעש ולהאריך את חיי השירות מכיוון שמשנה מבנה פני השטח של שיני ההילוכים. משטח ההילוך השחזה יוצר מבנה משטח הדומה לשלוחה של עצם הדגים, התורם ליצירת שכבה של חומר סיכה מקצה משטח שורש השן למשטח קוטר מעגל המגרש, דבר שתורם לדיכוי יצירת הרעש. תנועת התהליכים המיוחדת תגרום לכלי השחזה ליצור קשר סיבובי עם החומר בכיוון המקביל, וכך נולד מבנה פני השטח הזה. רכיב המהירות המורכבת פועל על פני השן, ונוצר רכיב מהירות חיתוך צירי באופן טבעי, כך שניתן לשמור על חלקיקי השחיקה של כלי השחיקה במגע עם כל שטח השן.
בהשוואה לטחינת הילוכים, מהירות החיתוך בזמן השחזה איטית ביותר, רק 0.5-6.5 מ '/ ש'. לכן החום הפועל על גרגרי השחיקה, חומר ההדבקה, ובמיוחד חומר היצירה, הפועל כחומר חיתוך, הוא נמוך ביותר, כך שהמבנה המטאלוגרפי לא משתנה בתהליך השחזה, ואין צורך לדאוג לגבי" שורף" ;. גם אם מהירות החיתוך מוגברת ל -10 מטר / דקה (המהירות שהדור החדש של כלי המכונה יכול להשיג), עדיין אין סכנה לייצר עומס חום בתהליך העיבוד. בעת ההידוק במהירויות נמוכות מתרחשים כוחות גדולים. כוח זה עשוי להיות גדול, ומבנה השטח יהיה דחוס ולחץ הדחיסה שנותר יגבר. תופעה זו מתרחשת בדרך כלל במהלך טיפול בחום. עלייה זו במתח הלחץ הנותר מועילה לחיי החלק, כך שציוד השחזה ישפר בהכרח את עמידות השחיקה שלו. לכן חיי השירות של ציוד השחזה ארוכים מחיי ההילוך המוקשה שסיים בשיטות אחרות.
ניתן להסיק את היתרונות של שיטת עיבוד השחזה לעיל כדלקמן: זוהי שיטת עיבוד ריאלית מבחינה כלכלית. כאשר בוחנים את היתכנותו הכלכלית של תהליך עיבוד לחומר העבודה, יש לקחת בחשבון את כל שרשרת תהליכי העיבוד שבבי. זה חשוב במיוחד לגימור הילוך קשיח, שכן גימור מקדים חשוב ביותר. באופן כללי, התקדמות עלות העיבוד אינה פרופורציונלית לקשיות של חומר העבודה. מסיבה זו, ברוב המקרים, נדרשת שיטת עיבוד ירוקה וטובה, אשר יכולה לבצע עיבוד יעיל של משטח שיניים קשיח ולמזער את ההשפעה של עיוות בטיפול בחום. זה כדי ליצור תנאי גימור פני השטח של השן הקשה האופטימלית. בנוסף ליישום שיפורים בשיטת העיבוד המוקדם, שיטת עיבוד משטח שיניים קשה זו לא רק דורשת כמות גדולה של כריתה, אלא גם יש שינוי ממדי גדול, כך שניתן יהיה להסיר את החומר בצורה אמינה וזולה. זה מוליד את הרעיון לשלב את היתרונות של טכנולוגיית השחזה עם היתרונות של תפוקת השחזה. זה הוביל לדרך להפוך את החזון למציאות: השחזה ישירה, שם היצירה מושחזת ישירות לאחר טיפול בחום.
כאשר משתמשים בשיטת השחזה הישירה לעיבוד מקדים, מתקבלת לא רק קצב הסרה גבוה, אלא גם ניתן להשיג את דרישות האיכות הצפויות מבחינה כלכלית ובדיוק חוזר גבוה. דרישות עיבוד מהיר יותר וחסכוניות יותר עוברות לרוב יד ביד עם שיפורים בדחיפות התהליך ואיכותם והופכת את פעולת המכונה לקלה ככל האפשר.
בעבר, בעת השחזה, שולבו שרפים מלאכותיים עם אלומיניום או מגרדי קרביד מלטים, שוחקי CBN או יהלומים, או תבניות מורכבות.
לבקרת תהליכים, באופן תיאורטי ישנן מספר אפשרויות ליצירת קשר דו-צדדי, קשר קו חד-צדדי ומגע נקודתי חד-צדדי, ועם או בלי חתיכת עבודה המסונכרנת עם כונן העבודה. יחד עם זאת, קיימת גם האפשרות לשלב אסטרטגיות כאלה כדי לקדם אפקט מיטבי. בבחירת חומרים שוחקים עלינו לקחת בחשבון שימוש בחומרים שיכולים להשיג את חיי השחיקה הארוכים ביותר. יש לקחת בחשבון כי בעיית השחיקה בטרם עת של חומר המירוק הנגרם כתוצאה משחיקה בחיתוך חופשי.
שיטת בקרת תהליכים יכולה לקצר את זמן השחיקה וקל להבטיח שמגע הקו התיאורטי נשמר על כל פני השן. כך נמנע מגע נקודתי בין כלי השחזה לחומר העבודה. למרות שזה עשוי להיות מנוגד לדרישה לייצר לחץ דחיסה גדול שנותר, כוח מספיק ימשיך לשמור על קשר קו תיאורטי. שינוי רציף של תנאי המגע יביא למאפיינים דינאמיים טובים ולא יגרום לפטפטות קשה של רכיבי כלי המכונה בגלל זווית הנדנדה. במהלך תהליך השיבוץ, מאפיינים דינאמיים כאלה כאשר חיבור קשר קווי חד צדדי ישפיעו ברצינות על הכלי המכונה. כדי למזער את האפקט הזה, השתמש במגע חוט דו-צדדי במידת האפשר. בייצור הסדרות ניתן להתעלם מהמגבלות השונות בתהליך שינוי פני השטח באמצעות השרשרת הקינמטית של כלי המכונה במהלך תהליך השחזה. עם זאת, יש ליצור קו מתאר במכשיר. בנוגע למגע חד צדדי או דו צדדי, זה כרוך גם במשטח השן של השחיקה או במשטח השן של החומר. למעשה, יותר משן אחת נמצאת תמיד במגע במהלך העיבוד. המשמעות היא שתהליך עששת השיניים הוא תהליך סיבוב מגע רציף. זהו גורם מכריע חשוב ביותר להפעלת הילוכים נמוכה.
