ראשית, גזור:
על המפעיל לערוך ניסוי אצווה קטן של חומרי הגלם הנכנסים למפעל, ואז להכניסו לייצור ושימוש לאחר שעבר את הניסוי.
בתהליך הייצור יש לבדוק את ההסמכה של החומר בכמה תבניות. הבדיקה ההידראולית משמשת בעיקר לבדיקה האם לחומר עצמו יש בעיות (עור, קשה מדי, רך מדי, רגלי עוף, עובי לא אחיד וכו ') הדוח מטופל על ידי ראש הצוות או המנהל.
אם בעיות מהותיות זורמות לתהליך הבא, עליהן לקבל את תקנות העונשין שקבעה החברה.
שניים, הידראוליים יחד:
בתהליך הייצור יש לבדוק את החומר מספר פעמים. אם שני חלקים של חומר נפגעים ברציפות, כבר לא ניתן יהיה לייצר את הייצור, ויש לדווח למנהל הצוות לטיפול בזמן.
הפער החומרי גדול מדי. החומר נשרט ובעיות אחרות, או הגורם (כמו המרקם הבלתי מושט. הלחץ אינו מותאם כראוי). פיקוח על החומרים על כל בעיה ודיווח עליהם במועד. פרסים יינתנו אם יימצאו בעיות מהותיות. אם הסיבות שלהן זורמות לתהליך הבא, עליהן לקבל את תקנות הענישה של החברה.
שלישית, קו שני הידראולי:
בדקו בעיקר האם ישנם סימני מתיחה, ניקוב ותופעות אחרות בייצור מוצרים, ותופעת פגיעות מעשה ידי אדם.
יש לבדוק בקפידה את הפעולה עצמה. וודא כי אין בעיות או סכנות נסתרות בתהליך כדי לזרום לתהליך הבא.
התגלו בעיות שונות יחד עם הלחץ ההידראולי וניתנו תגמולים.
אם מותר לבעיית הערעור לזרום לתהליך הבא, יש להעניש אותו.
רביעית, זמירה: בדוק את הכיסוי. הידראולי 1. האם יש תקלה. בדיקת חומרים שונים ובעיותיהם נכשלה. אם מדווחים על תנאים שונים, ניתן לקבל תגמולים ולא נמצא כי זרימה נענשת.
חמישית, מסתלסל: בנוסף למצב העבודה, עליכם לפקח על החיתוך. אחד הידראולי. שתיים. מעשה ידי אדם ותבניות. מכונות. חומרים שלא מתגלים על ידי הגיזום. יש להעניש כל התנהגות שגויה.
6. גימור והברקה: יש לבדוק ולבדוק מוצרים באופן קפדני בהתאם לתקני החברה כדי לבדוק אם יש בעיות בחומרים. לאחר הליטוש, נמצא כי המפעל עולה על% הסטנדרטיים של הזמנות המפעל. לא ניתן לזרוק אותו כרצונו, וניתן לטפל בו רק בהסכמת המפקח. ראש צוות ההברקה מודיע למפקח האיכות ולמנהל צוות ההפקה ולמנהיג צוות העובש לבדוק במשותף, לדון וללמוד בכדי להבטיח שלא יתרחשו בעיות מסוג בפעם הבאה. לאיזה אחד מהתהליכים יש בעיות שצריך להודיע על ידי ראש הצוות לאתר לצפייה, תלוי בחומרת המצב, חינוך או ענישה.
חיתוך הברקה-הידראולי אחד הידראולי שני-זמירה-מסתלסל-קבלת ליטוש
